Obrada dijelova u deformaciji teže je riješiti problem. Prvo moramo analizirati uzroke deformacija, a zatim poduzeti mjere za rješavanje.
Prvo: materijal i struktura obratka utjecati će na deformaciju obratka.
Količina složenosti deformacija i oblika, omjer širine i debljina stjenke proporcionalni su krutosti i proporcionalnosti stabilnosti materijala. Stoga, dizajn dijelova što je više moguće smanjiti utjecaj ovih čimbenika na deformaciju obratka.
Pogotovo u strukturi velikih dijelova trebala bi biti razumnija struktura. U obradi grube tvrdoće prije, labavi i drugi nedostaci strogo se kontroliraju kako bi se osigurala kvaliteta grube kako bi se smanjila deformacija obratka.
Drugo: stezanje obratka uzrokovano deformacijom
Stezanje obratka, prvo moramo odabrati ispravnu točku stezanja, a zatim odabrati odgovarajući položaj stezanja silom stezanja. Stoga su, koliko je to moguće, stezna točka i točka potpore jednaki, tako da sila stezanja djeluje na nosač. Točka stezanja treba biti što bliže površini za obradu, a treba odabrati položaj u kojem sila stezanja nije lako odabrati.
Kada postoji nekoliko smjerova na sili stezanja izratka, da bi se uzeo u obzir redoslijed sile stezanja, obradak i potpora za kontaktnu silu stezanja trebaju biti prva uloga, a ne lako previše, glavna sila stezanja za ravnotežu sila rezanja, treba upotrijebiti na kraju.
Drugo, za povećanje površine dodira obratka i učvršćenja ili pomoću aksijalne sile stezanja. Povećavanje krutosti dijela učinkovito je rješenje problema stezanja deformacija. Međutim, zbog oblika i strukture tankozidnog dijela ima nižu krutost. Ova sila stezanja u ulozi imat će deformaciju.
Povećajte kontaktnu površinu obratka i učvršćenja, što može učinkovito smanjiti deformaciju obratka prilikom stezanja. Kao što su glodanje dijelova tankih zidova, opsežna upotreba elastične ploče, svrha je povećati kontaktne dijelove područja sile; u tankom zidu unutarnjeg promjera i vanjskog kruga, bilo da se radi o jednostavnom otvorenom prijelaznom prstenu, ili upotrebi elastičnog trna, cijela lučna kandža itd., koriste se za povećanje kontaktne površine prilikom stezanja obratka. Ova metoda pogodna je za nošenje sile stezanja kako bi se izbjegla deformacija dijelova. Korištenje aksijalne sile stezanja, također se široko koristi u proizvodnji, dizajnu i proizvodnji posebnog učvršćenja, može stvoriti silu stezanja na kraju, možete riješiti zid izratka tanki, slabe krutosti, što rezultira deformacijom savijanja izratka.
Treće: deformacija obratka uzrokovana obradom
Obradak u procesu rezanja zbog uloge sile rezanja, što rezultira smjerom sile do elastične deformacije, odnosno često kažemo da je fenomen noža. Da bi se suočili s takvom deformacijom u alatu kako bi se poduzele odgovarajuće mjere, završna obrada zahtijeva oštar alat, s jedne strane može smanjiti trenje između alata i obratka nastalog otporom, s druge strane može poboljšati rezni alat rezanjem kapaciteta odvođenja toplote , čime se smanjuje preostali unutarnji stres na obradaku. Primjerice, pri glodanju tankozidnih dijelova velike ravnine, upotrebom jednostruke metode glodanja, parametri alata odabrali su veći primarni kut i veći kut nagiba, svrha je smanjiti otpor rezanja. Zbog ovog reznog svjetla za rezanje, smanjujući deformacije dijelova tankih zidova, u proizvodnji se široko koristi. U tankozidnim dijelovima tokarenja presudan je razumni kut alata koji smanjuje veličinu sile okretanja, okrećući toplinu nastalu deformacijom, mikrokvaliteta površine obratka. Veličina kuta nagiba određuje oštrinu deformacije rezanja i kut nagiba alata. Veliki prednji rog, smanjuje se deformacija rezanja i trenje, ali prednji rog je prevelik, smanjit će kut klina alata, alat oslabljen, loš alat za hlađenje, ubrzano trošenje i habanje. Stoga, općenito okretanje čeličnih dijelova tankozidnih dijelova, upotreba brzih alata, prednji kut 6 ° ~ 30 °, s reznim alatima od karbida, prednji kut traje 5 ° ~ 20 °. Veliki razmak alata, trenje i sila rezanja također su smanjeni, ali preveliki nakon ugla učinit će alat oslabljenim. U tankozidnim dijelovima, upotreba alata za okretanje brzog čelika, alat nakon kuta za 6 ° ~ 12 °, s karbidnim alatima, nakon kuta za 4 ° ~ 12 °, fini automobil uzima veći reljefni kut, grubi automobil Uzmite manji kut zazora. Kada tankoslojni dijelovi automobila unutar i izvan kruga zauzmite veliki glavni kut. Ispravan odabir alata neophodan je za rješavanje deformacija obratka.
Tijekom obrade, toplina koja nastaje trenjem između alata i obratka također može deformirati obradak, pa se u mnogim slučajevima odabire rezanje velikom brzinom. Kod velike brzine obrade, rezni iver se odreže u relativno kratkom vremenskom razdoblju, veći dio topline rezanja oduzimaju iverji, smanjujući toplinsku deformaciju obratka. Drugo, u brzoj obradi, zbog smanjenja omekšanog dijela materijala za rezanje sloja Može smanjiti deformaciju obrade dijelova, pogodno je za osiguravanje veličine dijelova i točnosti oblika. Uz to, tekućina za rezanje uglavnom se koristi za smanjenje trenja tijekom rezanja i smanjenje temperature rezanja. Racionalna uporaba tekućine za rezanje za poboljšanje trajnosti alata i kvalitete površine obrade, preciznost obrade ima važnu ulogu. Stoga u obradi dijelova kako bi se spriječile deformacije mora biti razumna upotreba odgovarajuće tekućine za rezanje.
Korištenje razumne količine obrade rezanjem ključni je čimbenik za osiguravanje točnosti dijelova. Pri obradi tankozidnih dijelova visoke preciznosti općenito se uzima simetrična obrada, tako da se relativni napon koji nastaje s obje strane vage, uspostavi u stabilno stanje, nakon stvaranja obratka. Međutim, kada se u određenom procesu uzme veća količina noža, zbog vlačnog naprezanja, tlačnog naprezanja u neravnoteži, obradak će imati deformaciju.
Deformacija okretanja tankozidnih dijelova je višestrana sila stezanja pri stezanju izratka, sila rezanja pri rezanju izratka, obradak ometa rezanje elastičnom deformacijom i plastičnom deformacijom rezača, porastom temperature zone rezanja i toplinskom deformacijom. Stoga moramo gruba leđa, pojesti količinu noža i hrane može biti veća; završna obrada, količina noža je obično 0,2 ~ 0,5 mm, dodavanje je obično 0,1 ~ 0,2 mm / r, ili čak i manje, brzina rezanja od 6 ~ 120 m / min, završna obrada velikom brzinom rezanja, ali ne previsoka. Razuman izbor doze rezanja kako bi se postigla svrha smanjenja deformacije dijelova.
Četvrto: naprezanje nakon obrade deformacije
Nakon obrade, u dijelovima je svojstveno naprezanje. Unutarnja raspodjela stresa relativno je uravnoteženo stanje. Oblik dijelova je relativno stabilan. Međutim, nakon uklanjanja nekih materijala i promjena unutarnjeg naprezanja nakon toplinske obrade, radni komad mora uspostaviti ravnotežu sila. Promijenio. Riješiti takvu deformaciju mogu metode toplinske obrade, potreba za ispravljanjem obratka složenog u određenu visinu, s određenim alatom prešanim u ravno stanje, a zatim alatom i obratkom u peć, u skladu s različitim dijelovima materijala , odaberite Različita temperatura grijanja i vrijeme grijanja. Vruće ravnanje, unutarnja organizacija obratka stabilna. U ovom trenutku obradak nije samo visok stupanj ravnosti, već i eliminira pojavu očvršćavanja na radu, što je lakše za daljnje pročišćavanje dijelova. Lijevanje kao tretman starenja, pokušajte eliminirati unutarnje zaostale napore, uporabu deformacija, a zatim metode obrade, naime grubu obradu - starenje - ponovnu obradu.
Za velike dijelove koji će se profilirati, što se očekuje nakon deformacije sklopa obratka, obradom u suprotnom smjeru odvaja se količina deformacije, koja može učinkovito spriječiti deformaciju sklopa nakon montaže.
Ukratko, radi lakše deformacije obratka, slijepa i tehnologija obrade moraju usvojiti odgovarajuće protumjere, u skladu s različitim okolnostima koje će se analizirati, pronaći će odgovarajući put procesa. Naravno, gornja metoda je samo za dodatno smanjenje deformacija obratka, ako želite dobiti precizniji obradak, još uvijek trebate kontinuirano učenje, istraživanje i istraživanje.
